是集生产加工经营于一体的钢管大型企业，厚壁大口径钢管20#45#钢大口径钢管供应商公司新近卷管机一套，可生产外径Ф450-2500mm壁厚8mm-70mm的高频焊接钢管，同时我公司常年生产销售及代理销售成钢、包钢， 宝、鞍、冶、天、衡钢等几大钢管厂生产的：10#.20#、45#、16Mn、27SiMn、Ｑ345B.35CrMo、20Cr、40mn2>40crmo.20crmnTi，10CrMo910 15crmo. 12Cr1MoV. 20G,st52, s45c及地质、管道，化工、电力等专用管材，均执行国家标准：GB8162-87、GB8163-87和GB3087-82、GB5310-95、GB6479-86；钢管、高压锅炉用无缝钢管、石油裂化管、进口合金钢管、合金无缝钢管、轴承钢管、特殊焊接管、螺旋管、镀锌管、不锈钢管等。
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钢  管  的  焊  接
焊接环境
     严格遵守在下列任何一种焊接环境中，若无有效的防护措施严禁施焊的规定：雨雪天气、大气相对湿度大于90%、环境温度低于5℃、采用低氢型焊条和手工电弧焊时风速大于5m/s、采用纤维素型焊条和手工电弧焊时风速大于8m/s、采用药芯焊丝半自动焊时风速大于8m/s。
焊接前准备
     管道焊工必须具有相应的资格证书，并在施工前按已获批准的规程通过考试。通过测试的焊工，间断焊接时间不应超过6个月，否则应重新接受测试。
     应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。坡口加工后应光滑均匀，尺寸应符合焊接工艺规程。接口150毫米内的保护涂层应清除干净。
焊接过程
焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。壁厚相同的管子或管件组对时应内壁平齐对口错边量不应超过壁厚10%的且不应大于1mm。对正时用相应的夹具末端定位。任何情况下不可在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用。
除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。必须使用与管道保持有良好导电性的的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。如焊口呈现有不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。
两层焊接之间的时滞第二层应该立即在完成第一层之后进行。所有的焊接都必须在当天完成。冷却应缓慢进行。管道间距在地上或者在深沟中焊接的钢管在管道与其它阻碍之间，一般应至少预留 600毫米的空间以方便进行焊接。在可能的情况下，钢管焊接应尽量在地上进行。
焊接后的检查
 (1)焊缝外观成形均匀一致，焊缝及附近表面上没有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷；(2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不得伤及母材，要与母材圆滑过渡；(3)焊后错边量不应大于1.6mm；(4)焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm； (5)咬边深度不得超过0.5mm。
在工程中进行的全部焊接需要经过X-射线检查，如果工地情况不许可，可采用其它非破坏性测试代替，例如磁粉探伤或超声波检查。
焊缝返修的质量控制
（1）打磨长度要适当，例如某处焊缝返修长度为70mm，则打磨长度应以返修长度为中心，打磨总长度不少于130mm，并形成船形的圆滑过渡；打磨深度应超过缺陷深度1～2mm，如果是根部缺陷，切不可打透；
     （2）严格按要求预热，并测量合格后开始返修焊接；
（3）要严格控制每个焊接层次的厚度，最好不超过1.5mm；严格控制焊接电流，根焊层的焊接尽量选用小电流；严格控制层间温度，每完成一个焊接层后，应待焊接部位的温度下降到150～200℃时再进行下一层次的焊接。

参照规范：
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-199
华润管理指引《室外燃气工程指引---施工》

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