42crmo钢管热处理工艺
退火annealing No.1 "760±10℃退火,炉冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出炉空冷。 调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(视产品型状复杂程度),680-700度回火。 HB<217 调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火处理。 HRC41-45 调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火处理。 HRC35-45 调质quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火处理。 HRC38-42 调质quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火处理。 HRC40-43 调质quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火处理。 HRC36-42 调质quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火处理。 HRC32-36 调质quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火处理。 HRC48-52
42crmo钢管在经过微张力减径机定径时,由于金属的横向变形(沿径向流动)导致钢管管壁不均匀增厚,使其横截面的内孔呈“六方形”,俗称“内六方”。“内六方”是金属横向不均匀变形的结果,也是钢管壁厚不均匀的一种特殊表现形式。 西宁特殊钢集团有限责任公司(简称西宁特钢)生产的热轧钢管,轧机单机架最大减径率为3.5%,平均张力系数小于0.48,采用微张力轧制,三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机定径,能使钢管的直径和壁厚达到最终成品尺寸。但这套设备在轧制小直径的厚壁钢管时,易出现“内六方”缺陷J,严重影响壁厚和内径精度,本工作主要通过调整减径率和修改减径机孑L型参数,制定的生产工艺能有效降低“内六方”缺陷。 1生产工艺流程及工艺要点 生产工艺流程为:坯料锯切—坯料加热—穿孔—轧管—微张力减径—冷却—矫直—切管—包装—上交。 2工艺参数的确定及孔型设计 该厂使用qb120mm连铸坯料轧制生产114mmx22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的42crmo钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 “声明: 本文是(点一推)原创,请尊重作者版权,文明转载也是一种美德。转载请保留链接! 本站链接: http://www.hyygg.com
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